5 steg för att förbättra effektiviteten hos kylaggregat
Förebyggande underhåll, inklusive dagliga arbetsdagar, rena rör och ordentligt behandlat vatten, kan förlänga livslängden på utrustningen och förbättra energieffektiviteten
vattenkylare är en enorm kapitalinvestering och en viktig bidragsgivare till driftskostnaderna för institutioner och kommersiella anläggningar. För många organisationer är kylaggregat den största enskilda energianvändaren, och omfattande underhåll är viktigt för att säkerställa deras tillförlitlighet och effektiv drift.
Även om vissa organisationer använder prediktivt underhåll (inklusive vibrationsanalys, infraröd termografi och testning av rotorstavar) för att diagnostisera problem i förväg, är ett omfattande program för förebyggande underhåll (PM) fortfarande nyckeln för att säkerställa optimal svalare prestanda och effektivitet.
Tack vare framstegen inom kontroll, köldmedium och utrustningsdesign har kylarens effektivitet förbättrats stadigt under det senaste decenniet. Som ett resultat har kylaggregat nu stramare driftstoleranser, och regelbundet underhåll och underhåll är viktigare än någonsin. När man utvecklar en PM-plan för kylutrustning bör underhålls- och ingenjörschefer beakta fem grundläggande områden.
Steg 1: Underhåll den dagliga driftsloggen
Kyloperatören bör registrera kylaggregatets prestanda med noggranna och detaljerade loggar varje dag och jämföra denna prestanda med design- och startdata för att upptäcka problem eller ineffektiva kontrollbörvärden. Denna process gör det möjligt för operatörer att sammanfatta historiska register över driftsförhållanden, granska och analysera dem för att bestämma trender och ge avancerade varningar om potentiella problem.
Till exempel, om maskinoperatörer märker en gradvis ökning av kondenseringstrycket inom en månad, kan de konsultera den dagliga driftsloggen och systematiskt kontrollera och korrigera möjliga orsaker till denna situation, såsom kondensrör eller icke-kondensat nedsmutsning.
Kyltillverkaren kan tillhandahålla en lista över utrustningsspecifika rekommenderade datapunkter på begäran. Operatören kan ta dataläsningar varje dag, ungefär en gång varje skift. Idag styr&# 39: s kylaggregat med mikroprocessorkontroll, så chefer kan använda mikroprocessorstyrda byggnadsautomationssystem för att automatisera denna process.
Steg 2: Håll provröret rent
Ett potentiellt hinder för den erforderliga kylskåpets prestanda är värmeöverföringseffektiviteten. Kylaggregatets prestanda och effektivitet är direkt relaterad till dess värmeöverföringskapacitet, som börjar med rena förångare och kondensorrör. Det finns miles av rör i värmeväxlaren i en stor kylare, så det är viktigt att hålla den stora ytan ren för att upprätthålla effektiv prestanda.
När smuts, alger, slam, fjäll eller föroreningar ansamlas på vattensidan av värmeöverföringsytan försämras kylrörets effektivitet när röret blir nedsmutsat. Föroreningar beror på typen av system (öppet eller stängt) samt vattenkvalitet, renhet och temperatur.
De flesta tillverkare av kylaggregat rekommenderar att rengöra kondensorröret varje år eftersom de vanligtvis ingår i ett öppet system. För ett slutet system rekommenderar de att du rengör förångarröret vart tredje år. Om förångaren är en del av ett öppet system rekommenderas det dock att du utför regelbunden inspektion och rengöring.
Chefer kan överväga två huvudmetoder för rengöring av rörledningen:
· Mekanisk rengöring kan ta bort lera, alger, slam och lösa material i det släta hålröret, inklusive att ta bort tanklocket, borsta röret och skölja det med rent vatten. För internt förstärkta rör bör chefer kontakta kyltillverkaren för mekaniska rengöringsrekommendationer.
· Kemisk rengöring för att ta bort skalan. De flesta kyltillverkartillverkare rekommenderar att du konsulterar din lokala vattenbehandlingsleverantör för att avgöra vilken kemisk lösning som krävs. Grundlig mekanisk rengöring ska alltid utföras efter kemisk rengöring.
Den nya typen av kylaggregat har ett automatiskt rörborstningssystem som kan eftermonteras på befintligt kylaggregat. Dessa system använder små nylonborst som strömmar genom rören för rengöring. En skräddarsydd fyrvägs backventil är installerad i kondensvattensystemet. Var sjätte timme vänder systemet automatiskt flödet genom kondensorröret i cirka 30 sekunder.
I kombination med korrekt vattenbehandling eliminerar dessa system faktiskt nedsmutsning i kylaren och håller temperaturen nära designen. Dessa system visar vanligtvis en återbetalningsperiod på mindre än två år.
Steg 3: Se till att enheten är läckagefri
Tillverkaren rekommenderar att kompressorn kontrolleras för läckage varje kvartal. Kylsystemets del av lågtryckskylaren som använder den föråldrade CFC-11 eller HCFC-123 arbetar vid subatmosfäriskt tryck. Även om dessa kylaggregat är de vanligaste kylaggregaten i dagens&# 39: s anläggningar är det svårt att göra en helt tät maskin och läckage kan orsaka luft och fukt (ofta kallat icke-kondenserbart vatten) att tränga in i utrustningen.
Efter att ha kommit in i kylaren fastnar icke-kondensatet i kondensorn, vilket ökar kondenseringstrycket och kompressorns effektbehov och minskar effektiviteten och den totala kylkapaciteten. Lågtryckskylaren har en effektiv spolanordning som kan avlägsna icke-kondenserbar gas för att bibehålla det designade kondensationstrycket och främja effektiv drift. En kyltillverkartillverkare uppskattar att 1 psi luft i kondensorn motsvarar en effektivitetsförlust på 3%.
Fukten i kylaren kommer också att producera syra, som kommer att korrodera motorns lindningar och lager och orsaka rost inuti huset. Små rostpartiklar som kallas fint pulver flyter i behållaren och fastnar i värmeväxlarrören. Det fina pulvret på röret minskar värmeöverföringseffektiviteten och den totala effektiviteten hos utrustningen. Om de inte är markerade kan de leda till dyra rörreparationer.
Det bästa sättet att övervaka läckage i lågtryckskylaren är att spåra spolningsenhetens driftstid och den mängd fukt som ackumuleras i spolningsenheten. Om något av dessa siffror är för högt indikerar det att utrustningen läcker. Andra indikationer på luft i systemet inkluderar ökat tryck och kondenseringstemperatur.
Högtryckskylare som använder CFC-12, HFC-134a eller HCFC-22 arbetar vid tryck som är mycket högre än atmosfärstrycket. Läckage i dessa typer av kylare släpper ut potentiellt farliga köldmedier i miljön. Miljöbestämmelser begränsar det årliga köldmedieläckaget.
Läckage leder också till en minskning av köldmediet och andra driftsproblem, såsom en minskning av förångarens tryck, vilket kan få kompressorn att arbeta hårdare, vilket resulterar i lägre kylkapacitet. För kylare med positivt tryck bör tekniken övervaka kylmediets laddning och förångarens tryck för att upptäcka läckor.
Steg 4: Behåll korrekt vattenbehandling
De flesta kylare använder vatten för värmeöverföring, så vattnet måste behandlas ordentligt för att förhindra fjäll, korrosion och biologisk tillväxt. Det slutna vattensystemet kräver en engångs kemisk behandling, vilket är ett typiskt inslag i kylvattensystemet som är anslutet till kylaren.
Öppet system används vanligtvis för kondensvattensystem anslutet till kylare. Kondensorsystem som använder vattenkällor som kyltorn kräver kontinuerlig kemisk vattenbehandling. Chefer bör samarbeta med kemikaliebehandlingsleverantörer som är bekanta med den lokala vattenförsörjningen och kan tillhandahålla allunderhåll för vattenförsörjningssystemet i alla anläggningar.
Om leverantören utför lämplig kemisk behandling på förångaren och kondensvattensystemet är skalning inte något problem. Våg i kondensorn eller förångarröret indikerar felaktig vattenbehandling. Leverantören måste testa vattenkvaliteten och korrigera vattenbehandlingsprogrammet var tredje månad, vilket skulle hjälpa till att rengöra kylröret.
Dessutom bör alla systemfilter rengöras var tredje månad. Vid korrekt underhåll är sandfilter och sidoflödesfilter som används i kondensatsystem mycket effektiva för att hålla rent vatten. För att avgöra när rengöring krävs ska tekniken övervaka tryckfallet på filtret och hänvisa till tillverkarens&# 39: s rekommendationer för rengöring. Filtret bör rengöras varje kvartal, oavsett tryckfall.
Filtret och underhållet av filtret begränsar korrosionen i kylröret som orsakas av höghastighetsrörelse av sand eller andra små partiklar. Korrosion och rörgropar minskar den totala värmeöverföringseffektiviteten och minskar effektiviteten. Om de inte korrigeras kan dessa förhållanden leda till blockerade rörledningar eller katastrofala rörledningsfel.
Teknikern bör kontrollera kylvatten- och kondensvattensrörsystemet med avseende på korrosion och erosion varje år. De flesta tillverkare rekommenderar virvelströmskontroller av värmeväxlarrör vart femte år, inklusive användning av elektromagnetiska procedurer för att utvärdera rörväggens tjocklek.
Steg 5: Analysera olja och köldmedium
Den årliga kemiska analysen av olja och köldmedium kan hjälpa till att upptäcka dem före allvarliga kylföroreningsproblem. Testning inkluderar spektrokemisk analys för att identifiera föroreningar som kan påverka prestanda och effektivitet, inklusive fukt, syror och metaller. Analysen måste utföras av ett kvalificerat kemilaboratorium som är specialiserat på HVAC-utrustning. De flesta tillverkare tillhandahåller årliga tjänster för analys av olja och köldmedier.
Under kylarens drift bör tekniker ta oljeprov. Oljan bör endast bytas när oljeanalysen visar att det finns olja. Teknikern bör också övervaka oljefiltrets tryckfall och byta ut det under rekommenderad oljebyte eller om tryckfallet inte överskrider toleransen.
Oljeanalys kan hjälpa till att upptäcka andra svalare problem. Exempelvis kan hög fuktinnehåll i oljan indikera ett problem med rensningsenheten, och förändringar i oljekarakteristiken kan indikera oacceptabelt kompressorslitage.
Chefer använder köldmedietestning för att identifiera föroreningar som kan orsaka problem med tillförlitlighet och effektivitet. En viktig förorening är olja som migrerar in i köldmediet. En kyltillverkare beräknar att för varje 1% olja som finns i kylmediet minskar kylskåpets effektivitet med 2%. Det är inte ovanligt att hitta 10% olja i kylmediet i äldre kylskåp. Enligt denna uppskattning kommer denna förorening att leda till en betydande minskning av effektiviteten på 20%. Det viktigaste är att testa kan ge stora fördelar.
