Flera rostskyddsbeläggningar för rörledningar och deras respektive fördelar och nackdelar
För närvarande baseras metoder för korrosionsbehandling av rörledningar huvudsakligen på olika beläggningar för filmskydd, och valet av lämpliga beläggningar är nyckeln till korrosionsskydd i rörledningen. Följande tio huvudtyper av beläggningar används vanligtvis för korrosionsskydd i rörledningar.
1. Epoxiharts rostskyddsbeläggning.
Antikorrosionsbeläggning av epoxiharts används ofta för att motverka korrosion av inre och yttre väggar av rörledningar. Fördelar: stark vidhäftning, syra- och alkalibeständighet, låg krympning etc. Nackdelar: Färgfilmen är lätt att pulverisera och har dålig väderbeständighet.
2. Anti-korrosionsbeläggning av polyuretan
Antikorrosionsbeläggning av polyuretan kan användas för att motverka korrosion på innerväggen av tryckvattenröret i kraftverket och innerväggen på det underjordiska stålröret i oljefältets vatteninsprutningsbrunn. Fördelar: Polyuretanbeläggningar är resistenta mot syra, alkali, olja, vatten och nötning
3. Korrosionsskyddande asfaltbeläggning.
Huvudsyftet med asfaltbeläggningar är vattentätning och korrosion av underjordiska rörledningar. När den används för att motverka korrosion av underjordiska rörledningar är den vanligtvis täckt med glasduk. Fördelar: Priset på råvaror är lågt, och det är resistent mot korrosion av utspädd syra och utspädd alkali vid rumstemperatur. Färgfilmen torkar snabbt och har bra elasticitet. Nackdelar: inte resistent mot organiska lösningsmedel, sprödhet vid låg temperatur.
4. Urushiol rostskyddsbeläggning.
Den kan användas som en korrosionsskyddsbeläggning för ammoniakgas, ammoniakvatten, klorgas och vätesulfidgas; den kan också användas som en fuktsäker och korrosionsskyddande beläggning för underjordiska rörledningar. Fördelar: Jämfört med rålack är det mindre giftigt och torkar snabbt. Syrabeständighet, alkalibeständighet, ammoniakbeständighet, vattenbeständighet.
5. Olefinharts rostskyddsbeläggning
Beläggningen är huvudsakligen gjord av harts som innehåller eten- eller propenmolekylstruktur som råmaterial, plus modifierat harts, fyllmedel, etc. Den har god vattenbeständighet, syrabeständighet, alkalibeständighet och väderbeständighet.
6. Perkloretylenharts rostskyddsbeläggning.
Det är en beläggning som ofta används i kemiska rörledningar för att förhindra atmosfärisk korrosion. Dess nackdel är att den har dålig vidhäftning till rör. För att förbättra dess vidhäftning används vanligen epoxiharts för att modifiera den, och en viss effekt har uppnåtts.
7. Klorerat gummi rostskyddsbeläggning.
Generellt används för atmosfäriskt korrosionsskydd, effekten är bättre. Dess egenskap är att den kan vara mer motståndskraftig mot korrosion av utspädd syra och utspädd alkali, har god permeabilitetsbeständighet och är flamskyddad.
8. Hög temperaturbeständig korrosionsbeläggning.
Korrosionsskyddande beläggningar med hög temperatur är huvudsakligen värmebeständiga beläggningar av silikonharts, som kan användas vid temperaturer upp till 500 grader. Fördelarna är god vattenbeständighet, korrosionsbeständighet och väderbeständighet. Nackdelen är att vidhäftningen är dålig, priset är dyrt och produkterna som innehåller blypulver måste torkas
9.zinkrika rostskyddsbeläggningar.
Antikorrosionsprincipen för zinkrika beläggningar är huvudsakligen att zinkpulver kan spela en katodisk skyddseffekt på stålmaterial, så det är lämpligt för korrosion av vatten, havsvatten, olja och marin atmosfär, och det är inte lämpligt för användning i syra och alkaliska medier.
10. Cementbruk.
Cementbruk används huvudsakligen som foderbeläggning av vattenförsörjningsledningar. För närvarande finns det modifierade varianter som polymercementbruk, som kan appliceras på rörledningar som varmvatten, havsvatten och avloppsvatten och kan hämma tillväxten av mikroorganismer och mossor. Dess fördelar är ekonomiska och icke-förorenande.
