Vad ska man göra om det finns skala i det industriella kylskåpet?
Det finns tre cirkulationssystem i industriella kylaggregat. Olika cirkulationssystem är benägna att få skalproblem, såsom kylcirkulationssystem, vattencirkulationssystem och elektroniskt styrda cirkulationssystem. Olika cirkulationssystem kräver tyst samarbete för att uppnå syftet med stabilt arbete.
Därför är det nödvändigt att hålla varje system inom det normala arbetsområdet. Även om prestandan hos olika industriella kylutrustningar som produceras i Kina är relativt stabila, kommer det oundvikligen att leda till ett stort antal skalaproblem om det nödvändiga underhållet och underhållet inte utförs under en lång tid. Det leder inte bara till blockering av utrustningen, utan påverkar också utrustningens vattenflöde.
Det har en allvarlig inverkan på den industriella kylenhetens totala prestanda och förkortar till och med den industriella kylenhetens totala livslängd. Därför är det mycket viktigt för den industriella kylenheten att rensa upp vågen i tid.
1. Varför uppstår kalk i kylskåpet?
Huvudkomponenterna för skalning i kylvattensystemet är kalciumsalter och magnesiumsalter, och deras löslighet minskar med ökningen av temperaturen; när kylvattnet är i kontakt med värmeväxlarens yta, avlagringar avlagringar på värmeväxlarens yta.
Kylskåpsskalning har följande fyra situationer:
(1) Kristallisation av salter i flerkomponentstegsövermättade lösningar.
(2) Deposition av organiska kolloider och mineralkolloider.
(3) Bindning av fasta partiklar av vissa ämnen med olika grad av spridning.
(4) Elektrokemisk korrosion av vissa ämnen och mikrobiell produktion etc. Utfällningen av dessa blandningar är en viktig faktor vid nedsmutsning, som ger fastfasutfällning under förutsättning att lösligheten av vissa salter minskar med ökande temperatur. Såsom Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, etc. För det andra, när vattnet avdunstar, ökar koncentrationen av lösta salter i vattnet och når en grad av övermättnad . Det uppvärmda vattnet ger kemiska reaktioner, eller så bildar vissa joner andra olösliga saltjoner.
Vissa salter med ovanstående villkor avsätter först ursprungliga knoppar på metallytan och blir sedan gradvis partiklar. Den har amorf eller latent kristallin struktur och aggregeras med varandra för att bilda kristaller eller agglomerat. Kalciumbikarbonatsalter är de viktigaste faktorerna som orsakar avlagringar i kylvatten. Detta beror på att kalciumbikarbonat tappar balansen under uppvärmningen och sönderdelas till kalciumkarbonat, koldioxid och vatten. Kalciumkarbonat, å andra sidan, är mindre lösligt och avlagringar på kylutrustningens ytor. vilket är:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓ plus H2O plus CO2↑.
Bildandet av skal på värmeväxlarens yta kommer att korrodera utrustningen och förkorta utrustningens livslängd; för det andra kommer det att hindra värmeöverföringen av värmeväxlaren och minska effektiviteten.
2. Borttagning av kylskåp
1. Klassificering av avkalkningsmetoder
Metoderna för att ta bort kalk på ytan av värmeväxlare inkluderar manuell avkalkningsmetod, mekanisk avkalkningsmetod, kemisk avkalkningsmetod och fysisk avkalkningsmetod.
Bland olika avkalkningsmetoder. Den fysiska avkalknings- och anti-avkalkningsmetoden är idealisk, men på grund av arbetsprincipen för det vanliga elektroniska avkalkningsinstrumentet i sig finns det också situationer där effekten inte är idealisk, som:
(1). Vattnets hårdhet varierar från plats till plats.
(2). Enhetens vattenhårdhet varierar under arbetet, och det elektroniska avkalkningsinstrumentet Light Rain kan formulera en mer lämplig avkalkningsplan baserat på vattenproverna som skickats av tillverkaren, så att avkalkning inte längre behöver oroa sig för andra effekter;
(3). Om operatören ignorerar avloppsarbetet kommer värmeväxlarens yta fortfarande att vara nedsmutsad.
Den kemiska avkalkningsmetoden kan endast övervägas när enhetens värmeväxlingseffekt är dålig och skalningen är allvarlig, men den har en inverkan på utrustningen, så det är nödvändigt att förhindra skador på det galvaniserade skiktet och påverka livslängden för utrustningen.
2. Metod för att avlägsna slam
Slam är huvudsakligen sammansatt av bakterier, alger och andra mikrobiella grupper lösta och reproducerade i vatten, blandade med lera, sand, damm etc. för att bilda sippliknande grumlighet. Det kan orsaka rörkorrosion, minska effektiviteten och öka flödesmotståndet, vilket minskar vattenvolymen. Det finns olika behandlingsmetoder. Det suspenderade materialet i det cirkulerande vattnet kan kondenseras till lösa aluner genom att tillsätta ett koaguleringsmedel, som fälls ut i botten av sumpen och släpps ut genom avloppsvatten; de suspenderade partiklarna kan dispergeras i vattnet genom att tillsätta ett dispergeringsmedel utan att sjunka; Bildandet av slam kan hämmas genom att tillsätta sidofiltrering eller genom att tillsätta andra läkemedel för att hämma eller döda mikroorganismer.
3. Korrosionsavkalkningsmetod
Korrosion beror främst på att slam och korrosionsprodukter fastnar på ytan av värmeöverföringsröret, bildar ett batteri med syrekoncentration och korroderar. På grund av korrosionsförloppet är värmeöverföringsröret skadat och enheten har ett allvarligt fel, kylkapaciteten är reducerad, eller till och med allvarlig, Enheten kan skrotas, vilket gör att användaren bär stora ekonomiska förluster. I själva verket, under driften av enheten, så länge som vattenkvaliteten kontrolleras effektivt, hanteringen av vattenkvaliteten stärks och bildning av smuts förhindras, kan effekten av korrosion på enhetens vattensystem vara bra. kontrollerade.
När vågen ökar och inte kan behandlas med vanliga metoder, kan fysisk avkalkningsutrustning installeras för att utföra skalinhibering och avkalkningsoperationer, såsom elektroniska avkalkningsinstrument, magnetisk resonans ultraljudsavkalkningsutrustning, etc.
Efter att skalan, damm och alger har fästs sjunker värmeöverföringsrörets värmeöverföringsprestanda kraftigt, vilket minskar enhetens totala prestanda.
För att förhindra avlagringar och frysning av köldmedievattnet i förångaren under drift, har kylvattensystemet två typer: öppen cirkulation och stängd cirkulation. Vi använder i allmänhet sluten cirkulation. Eftersom det är en sluten krets kommer avdunstning och koncentration inte att ske. Samtidigt, atmosfäriskt. Sediment, damm etc. kommer inte att blandas in i vattnet, och beläggningen av köldmedievattnet är relativt liten, främst med tanke på frysproblemet med köldmedievattnet. Vattnet i förångaren fryser eftersom värmen som tas bort av köldmediet när det avdunstar i förångaren är större än värmen som tillhandahålls av köldmedievattnet som strömmar genom förångaren, så att temperaturen på köldmedievattnet sjunker under fryspunkten, vilket orsakar vatten för att frysa. Operatörer bör vara uppmärksamma på följande punkter under drift:
1. Om flödeshastigheten som kommer in i förångaren överensstämmer med huvudmotorns nominella flöde, särskilt om flera kylenheter används parallellt, om det finns en obalans i mängden vatten som kommer in i varje enhet, eller när enheten och pumpen går en till en, oavsett om vattenflödet ändras från det andra. En enhetsdelningsfenomen. För närvarande använder tillverkarna av bromkylare huvudsakligen vattenflödesbrytaren för att bedöma om det finns vatteninflöde. Valet av vattenflödesbrytare måste matcha det nominella flödet, och de kvalificerade enheterna kan utrustas med en dynamisk flödesbalansventil.
2. Bromkylarens huvudenhet är inställd med en lågtemperaturskyddsanordning för köldmedievattnet. När temperaturen på köldmedievattnet är lägre än plus 4 grader slutar huvudmotorn att gå. När operatören kör för första gången på sommaren varje år måste han kontrollera om lågtemperaturskyddet för köldmedievattnet fungerar och om temperaturinställningsvärdet är korrekt.
3. Under drift av hela bromkylarens luftkonditioneringssystem, när vattenpumpen plötsligt slutar gå, bör huvudmotorn stoppas omedelbart. Om vattentemperaturen i förångaren fortfarande sjunker snabbt bör åtgärder vidtas. Förångarens utloppsventil för kylmedelsvatten kan stängas och förångarens avtappningsventil kan öppnas ordentligt för att få vattnet att rinna i förångaren och förhindra att vattnet fryser.
4. När bromkylaggregatet slutar gå, bör det utföras enligt driftsprocedurerna, stoppa först huvudmotorn, vänta i mer än tio minuter och stoppa sedan kylmedelsvattenpumpen.
5. Vattenflödesbrytaren i kylaggregatet och lågtemperaturskyddet för köldmedievattnet får inte tas bort efter behag.
